|
|
|
Новости
01.02.2015ИНТЕРПЛАСТИКА 2015
Прошла на прошлой неделе междунарождная выставка Интерпластика 2015.
подробнее...
25.10.2013Президент торжественно принял участие в церемонии по открытию крупнейшего ...
подробнее...
05.10.2013В январе 2014 года планируется международная выставка, которая соберет ...
подробнее...
15.11.2012Все готовяться к представлению своей продукции на международной выставке посвященной переработке пластмасс ИНТЕРПЛАСТИКА 2013. На выставке будут выставляться производители термопластавтоматов и пресс-форм из Тайваня, Китая, Германии, Италии, Австрии, Турции. Оборудование для выполнения задач различной сложности. Любой покупатель найдет здесь оборудование по своим техническим требованиям и финансовым возможностям. Встретимся на выставке.
подробнее...
15.02.2011 В Москве в выставочном комплексе ЭКСПОЦЕНТР на Красной Пресне прошла 14-я международная специализированная выставка пластмасс и каучуков с 25-28 января 2011 ИНТЕРПЛАСТИКА 2011.
подробнее...
|
|
|
|
|
тел (495) 507-73-28 тел/факс (499) 112-38-89 e-mail: info@td-ark.ru
Адрес офиса: Москва, Бизнес центр "Румянцево" корпус В, подъезд 16, этаж 9, офис 919
|
|
|
|
Термопластавтоматы
Инжиниринговая компания АРК занимается поставкой современных энергосберегающих горизонтальных термопластавтоматов (тпа) для литья различных пластиков. ТПА (термопластавтомат) производство Китай и Тайвань. Для того чтобы купить термопластавтомат (купить тпа), Вам необходимо прислать запрос на электронную почту info@td-ark.ru, и наши менеджеры подберут оптимальное оборудование (термопластавтомат-цена) для Ваших задач. Цена тпа (термопластавтомата) зависит напрямую от размера и веса Вашего изделия.
Термопластавтоматы с функцией энергосбережения и серводвигателем.
В настоящее время, в условиях растущей конкуренции, все производители стремяться минимизирвоать себестоимость изделия. Приобретая термопластавтоматы у нас, вы начинаете экономить уже с момента покупки – получая энергоэфективное оборудование за небольшие деньги. Последние тенденции производства термопластавтоматов привели к использованию точнейших серводвигателей, вращающих маслянную помпу, создавая давление в гидравлической системе, ровно такое, какое требуется для выполнения той или иной операции термопластавтомата. В остальное время цикла, такое, как выдержка под давлением и охлаждения изделия – серводвигатель остается статичен и не потребляет электрическую энергию. Таким образом, чем больше время охлаждения изделия, что особенно характерно при изготовлении толстостенных деталей, тем больше время, в которое термопластавтомат не потребляет электрическую энергию. Экономия энергозатрат достигает до 80% по сравнению с машинами, оборудованными асинхронными моторами.
Термопластавтоматы серии TWX комплектуются серводвигателями, позволяющими изменять скорость вращения, работающими совместно с датчиком числа оборотов, который берет информацию от датчиков давления и расхода масла в гидравлической системе. Высокоскоростной компьютер точно выбирает необходимое количество оборотов серводвигателя получая информацию с различных датчиков, показывающих параметры потока и давления масла. Система обратной связи в различных узлах позволяет точно выбирать режим литья, позволяя сохранять повторяемость циклов более чем в 99%. Получая информацию в считанные секунды, использование серводвигателя и компьютерной панели управления термопаставтомат способен экономить электрическую энергию в пределах 20-80% при сравнении со стандартными литьевыми машинами. Использование сервомотора благополучно влияет на литье толстостенных изделий, когда важны линейные размеры при длительном удержании под давлением изделия.
Использование замкнутого цикла и постоянного мониторинга параметров литья позволяет добиться точной повторяемости изделия из цикла в цикл, что является важным критерием стабильности качества изделий. Время отклика системы составляет всего 0,05 секунды, это то время, которое необходимо компьютеру для запуска следующего процесса литья или внесения коррекции. Благодаря тому, что маслянный насос останавливается во время охлаждения изделия, а соответсвенно гидравлическое масло не нагревается в этот период, завтраты на охлаждение гидравлического масла снижаются до 30%, а это влечет за собой экономию как на потреблении энергии, так и при покупке холодильного оборудования. Так же Servo серия обладает более низким уровнем шума во время работы. Суммируя все вышеперечисленные преимущества при выборе сервоприводных термопластавтоматов, Вы получаете стабильное качественное литье с меньшим энергопотреблением, большим ресурсом гидравличесткой системы, что влечет за собой экономию в обслуживании оборудования в дальнейшем. И пожалуй, самым важным фактором при выборе сервоприводного термопластавтомата, служит действительная экономия в производстве, а следовательно выпуск более дешевой продукции, и как факт, получение большей прибыли и конкурентных преимуществ.
|
- серия термопластавтоматов с сервоприводом Servo TWX 80-2000 тонн усилия смыкания (гарантия на оборудование 2 года)
Узел |
Наименование |
Ед. Измерения |
TWX-800 |
TWX-980 |
TWX-1280 |
A
|
B |
C |
A |
B |
C |
A |
B |
C |
Узел впрыска |
Диаметр шнека |
мм |
30 |
32 |
35 |
35 |
38 |
40 |
36 |
40 |
43 |
Соотношение длины к диаметру шнека |
L/D |
22,4 |
21 |
19,2 |
22,8 |
21 |
19,95 |
23,3 |
21 |
19,5 |
Теоретический объем материального цилиндра |
cм3 |
95 |
109 |
130 |
152 |
179 |
198 |
173 |
214 |
247 |
Масса впрыска (PS) |
грамм |
87 |
99 |
118 |
138 |
163 |
181 |
157 |
194 |
225 |
Скорость впрыска (PS) |
грамм/сек |
66 |
75 |
90 |
92 |
109 |
120 |
86 |
106 |
123 |
Пластификационная производительность (PS) |
грамм/сек |
10 |
11,5 |
12,2 |
13 |
15,5 |
18 |
16 |
19 |
21 |
Давление впрыска |
Мпа |
213 |
187 |
156 |
193 |
164 |
148,5 |
222 |
180 |
155 |
Ход шнека |
мм |
135 |
158 |
170 |
Скорость вращения шнека |
об/мин |
210 |
200 |
190 |
Радиус сопла |
мм |
SR15 |
SR15 |
SR15 |
Узел смыкания |
Усилие смыкания |
КН |
800 |
980 |
1280 |
Максимальный ход раскрытия |
мм |
280 |
330 |
365 |
Расстояние между колоннами |
мм |
325*310 |
380*355 |
400*392 |
Минимальный размер пресс-формы |
мм |
225*215 |
265*245 |
280*275 |
Минимальная высота пресс-формы |
мм |
110 |
150 |
150 |
Максимальная высота пресс-формы |
мм |
320 |
380 |
420 |
Диаметр центрирующего отверствия в неподвижной плите |
мм |
ø125H7 |
ø125H7 |
ø125H7 |
Ход толкателя |
мм |
80 |
100 |
100 |
Усилие толкателя |
КН |
39 |
39 |
39 |
Количество толкателей |
шт |
1 |
5 |
5 |
Общее |
Давление в гидросистеме |
Мпа |
16 |
16 |
16 |
Мощность мотора |
КВт |
7,5 |
9 |
11 |
Мощность нагревательных элементов |
КВт |
5,4 |
6,85 |
7,6 |
Количество зон нагрева |
шт |
3+1 |
3+1 |
3+1 |
Объем масляного бака |
литр |
165 |
205 |
210 |
габаритные размеры |
метр |
3.60*1.03*1.78 |
4.11*1.10*1.85 |
4.35*1.15*1.86 |
Масса |
тонн |
2,6 |
3,3 |
3,8
|
Узел |
Наименование |
Ед. Измерения |
TWX-1580 |
TWX-1780 |
TWX-2080 |
A |
B |
C |
A |
B |
C |
D |
A |
B |
C |
D |
Узел впрыска |
Диаметр шнека |
мм |
42 |
45 |
50 |
42 |
45 |
50 |
55 |
45 |
50 |
55 |
60 |
Соотношение длины к диаметру шнека |
L/D |
22,5 |
21 |
18,9 |
23,8 |
22,2 |
20 |
18,2 |
23,3 |
21 |
19,1 |
17,5 |
Теоретический объем материального цилиндра |
cм3 |
263 |
302 |
373 |
291 |
334 |
412 |
499 |
350 |
432 |
522 |
622 |
Масса впрыска (PS) |
грамм |
239 |
275 |
339 |
265 |
304 |
375 |
454 |
318 |
393 |
475 |
566 |
Скорость впрыска (PS) |
грамм/сек |
120 |
138 |
170 |
125 |
144 |
177 |
215 |
147 |
181 |
220 |
261 |
Пластификационная производительность (PS) |
грамм/сек |
20 |
25 |
31 |
24 |
28 |
34 |
38 |
26 |
32 |
38 |
42 |
Давление впрыска |
Мпа |
194 |
169 |
137 |
228 |
199 |
161 |
133 |
219 |
177 |
146 |
123 |
Ход шнека |
мм |
190 |
210 |
220 |
Скорость вращения шнека |
об/мин |
190 |
190 |
180 |
Радиус сопла |
мм |
SR15 |
SR15 |
SR15 |
Узел смыкания |
Усилие смыкания |
КН |
1580 |
1780 |
2080 |
Максимальный ход раскрытия |
мм |
400 |
435 |
460 |
Расстояние между колоннами |
мм |
431*431 |
470*470 |
510*461 |
Минимальный размер пресс-формы |
мм |
300*300 |
325*325 |
355*320 |
Минимальная высота пресс-формы |
мм |
150 |
190 |
200 |
Максимальная высота пресс-формы |
мм |
460 |
500 |
500 |
Диаметр центрирующего отверствия в неподвижной плите |
мм |
ø125H7 |
ø160H7 |
ø160H7 |
Ход толкателя |
мм |
115 |
130 |
130 |
Усилие толкателя |
КН |
39 |
53 |
53 |
Количество толкателей |
шт |
5 |
9 |
9 |
Общее |
Давление в гидросистеме |
Мпа |
16 |
16 |
16 |
Мощность мотора |
КВт |
15 |
18,5 |
18,5 |
Мощность нагревательных элементов |
КВт |
10,1 |
10,5 |
11,5 |
Количество зон нагрева |
шт |
3+1 |
3+1 |
3+1 |
Объем масляного бака |
литр |
310 |
315 |
500 |
габаритные размеры |
метр |
4.68*1.20*1.96 |
5.04*1.28*1.98 |
5.27*1.35*2.04 |
Масса |
тонн |
4,6 |
6 |
7 |
Узел |
Наименование |
Ед. Измерения |
TWX-2680 |
TWX-3080 |
TWX-3580 |
A |
B |
C |
A |
B |
C |
A |
B |
C |
Узел впрыска |
Диаметр шнека |
мм |
55 |
60 |
64 |
55 |
60 |
65 |
60 |
65 |
70 |
Соотношение длины к диаметру шнека |
L/D |
22,9 |
21 |
19,7 |
22,9 |
21 |
19,4 |
22,8 |
21 |
19,5 |
Теоретический объем материального цилиндра |
cм3 |
606 |
721 |
820 |
617 |
735 |
862 |
814 |
955 |
1108 |
Масса впрыска (PS) |
грамм |
551 |
656 |
746 |
562 |
669 |
785 |
741 |
869 |
1008 |
Скорость впрыска (PS) |
грамм/сек |
197 |
235 |
268 |
210 |
250 |
293 |
245 |
287 |
333 |
Пластификационная производительность (PS) |
грамм/сек |
36 |
42 |
48 |
38 |
44 |
50 |
38 |
45 |
52 |
Давление впрыска |
Мпа |
193 |
162 |
142 |
219 |
184 |
157 |
198 |
169 |
146 |
Ход шнека |
мм |
255 |
260 |
288 |
Скорость вращения шнека |
об/мин |
180 |
210 |
160 |
Радиус сопла |
мм |
SR15 |
SR15 |
SR15 |
Узел смыкания |
Усилие смыкания |
КН |
2680 |
3080 |
3580 |
Максимальный ход раскрытия |
мм |
540 |
600 |
660 |
Расстояние между колоннами |
мм |
580*534 |
630*630 |
660*660 |
Минимальный размер пресс-формы |
мм |
405*370 |
440*440 |
460*460 |
Минимальная высота пресс-формы |
мм |
230 |
230 |
250 |
Максимальная высота пресс-формы |
мм |
550 |
630 |
700 |
Диаметр центрирующего отверствия в неподвижной плите |
мм |
ø160H7 |
ø160H7 |
ø160H7 |
Ход толкателя |
мм |
140 |
150 |
160 |
Усилие толкателя |
КН |
70 |
62 |
62 |
Количество толкателей |
шт |
9 |
13 |
13 |
Общее |
Давление в гидросистеме |
Мпа |
16 |
16 |
16 |
Мощность мотора |
КВт |
22 |
30 |
30 |
Мощность нагревательных элементов |
КВт |
15,6 |
16 |
16,55 |
Количество зон нагрева |
шт |
3+1 |
3+1 |
4+1 |
Объем масляного бака |
литр |
550 |
600 |
655 |
габаритные размеры |
метр |
5.70*1.44*2.15 |
6.55*1.72*2.20 |
6.85*1.72*2.24 |
Масса |
тонн |
8,5 |
9,5 |
11,4 |
|
|
Пресс-формы на заказ
Пресс-форма на Дюбеля типа Грибок
Пресс-форма на ПЭТ преформу 700 грамм
Пресс-форма на Дюбеля 6 х 40
Пресс-форма на Фиксаторы для арматуры типа Звездочка
Пресс-форма на Фиксаторы для арматуры типа Стульчик
Пресс-форма на Фиксаторы для арматуры типа Треугольник
Пресс-форма на Фиксаторы для арматуры типа Нагель
Пресс-форма на Фиксаторы для арматуры типа Круг
Пресс-форма на Ведро 0,5 литра
Пресс-форма на игрушки типа Мягкого лего
Пресс-форма на Ведро 1литр
Пресс-форма на Стяжку строительную
Пресс-форма на Вилки одноразовые
Пресс-форма на Ложки одноразовые
Пресс-форма на Крышку молочную
Пресс-форма на Крышку для дойпака
Пресс-форма на Куботейнер 23 литра
Пресс-форма на Куботейнер 15 литров
|
Пресс-форма на Ведро 10 литров
Пресс-форма на Ведро 5 литров
Пресс-форма на Фитинги из полифенилсульфона
Пресс-форма на Фитинги полипропиленовые
Пресс-форма на Фитинги ПВХ
Пресс-форма на Ложки одноразовые
Пресс-форма на Крышку 28 мм
Пресс-форма на Крышку для кетчупа
Пресс-форма на Аптечку
Пресс-форма на Крышку для 19 литровой бутылки
Пресс-форма на Ящик для рыбы
Пресс-форма на Распаячную коробку
Пресс-форма на Пресервы
Пресс-форма на Евровилку
Пресс-форма на Вилку 2.5А
Пресс-форма на Колодку для удлинителя
Пресс-форма на банку 50 мл
|
|
|
|
|
 |
|
 |
|
|
|